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Durante los
más de 40 años que hemos trabajado en el sector
eléctrico, hemos ofrecido nuestros servicios para el Mantenimiento
de instalaciones. Consideramos que éste es uno de los factores
indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de toda
empresa y lo definimos como el conjunto de técnicas y sistemas
que permiten:
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Especificar las normas de manipulación
y buen funcionamiento de los equipos
y líneas.
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Podemos
decir que existen 4 tipos básicos de mantenimiento:
1.
Mantenimiento Correctivo:
Consiste
en la reparación de todos aquellos defectos que se han
producido en las instalaciones.
2.
Mantenimiento Preventivo:
Consiste
en la realización de rondas de supervisión o de
sustitución en periodos fijos de tiempo.
3.
Mantenimiento Funcional:
Consiste
en la búsqueda de fallos no evidentes, fallos que normalmente
afectan a los sistemas, verificando periódicamente su correcto
funcionamiento.
Actualmente
ha entrado en vigor una nueva ley de industria que obliga al usuario
a realizar una comprobación anual de las protecciones de
las líneas eléctricas.
4. Mantenimiento Predictivo:
Consiste
en el análisis de parámetros de funcionamiento cuya
evolución permite detectar un fallo antes de que este tenga
consecuencias más graves.
El Mantenimiento Predictivo, lo utilizaremos para estudiar la
evolución temporal de ciertos parámetros y asociarlos
a la evolución de fallos, para así determinar en
qué periodo de tiempo ese fallo va a tomar una relevancia
importante, para así poder planificar todas las intervenciones
con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias
graves.
Una de las características más importantes de este
tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento
normal de la empresa mientras se está aplicando.
La inspección de los parámetros se puede realizar
de forma periódica o de forma continua, dependiendo de
diversos factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos
a diagnosticar y la inversión que se quiera realizar.
Ventajas
del mantenimiento predictivo:
- Reduce el
tiempo de parada al conocerse exactamente que órgano es
el que ha producido la parada.
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Permite
seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
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Optimiza
la gestión del personal de mantenimiento.
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Requiere
una plantilla de mantenimiento más reducida.
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La
verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada
de forma
periódica como de forma accidental, permite confeccionar
un archivo
histórico del comportamiento.
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Toma
de decisiones sobre la parada de una línea en momentos
críticos.
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Confección
de formas internas de funcionamiento o compra de
nuevos equipos.
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Permitir
el conocimiento del historial de actuaciones , para ser empleada
por el mantenimiento correctivo.
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Facilitar
el análisis de averías.
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Permite
el análisis estadístico del sistema.
Tipos
de mantenimiento que realizamos:
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